نوشتن یك برنامه

یعنی نوشتن مجموعه ای از دستورات قابل اجرا برای كامپیوتر است بطوریكه برنامه های كامپیوتر باید با زبانهای برنامه نویسی شوند . 

تعریف برنامه نویس NC & CNC

برنامه نویس (Part Programmer) باید برای نوشتن برنامه های ماشینکاری قطعات دارای اطلاعات و تجربیاتی در زمینه مكانیك , ابزاربرشی و قید و بستها باشد . استفاده از اطلاعاتی نظیر قابلیت ماشینكاری (Machinability) و فرآیند تولید نیز از اهمیت قابل ملاحظه ای برخوردار می باشد . به منظور تهیه برنامه های پیچیده تر تسلط بر مسائل جبر و مثلثات كارساز خواهد بود

برنامه نویس كسی است كه علاوه بر مهارت ماشین افزار درجه 1 بتواند از عهده كارها زیر بر آید :

1- راه اندازی ماشین افزار معمولی CNC

2- برنامه نویسی و انجامعملیات ساخت قطعات مورد نظر در ماشینهای CNC

3- اطلاعات تكنولوژی قطعات

4-بررسی اجزا كامپیوتر و ساختار نرم افزار آن

5- اطلاعات ریاضی در حد مورد نیاز

6- اطلاعات رسم فنی

تعریف برنامه NC & CNC

دستورات و اطلاعات مورد نیاز در قالب حروف و ارقام برای تولید یك قطعه كار را یك برنامه NC& CNC گفته می شود . کنترلر های مختلفی برای دستگاه های CNC موجود میباشد مانند فانوک – هایدن هاین، زیمنس – C39 - 2P22 –C15 – فاگورو میتسوبیشی و...

زیمنس و هایدن هاین از مارک هایی می باشند که در ایران فراوان استفاده می شوند اما تفاوت های اینها به چگونه است

منطق دریافت اطلاعات بصورت کد هائی می باشد که با G شروع می شوند به عنوان مثال کد G01 حرکت خطی است G02 و G03 حرکت دورانی می باشند و G90 نوع مختصات را از نظر مطلق بودن یا نسبی بودن مشخص می نماید .

کدهای عنوان شده کدهای عمومی می باشند و در کدهای خاص با توجه به نوع کنترلر شاید شماره کد فرق تماید به عنوان مثال G20 در زیمنس منظور انتخاب سیستم اندازه گیری متریک می باشد ولی این در هایدن هاین کد G70 این کار را امجام میدهد پس همانطور که گفته شد آموزش کدها باید با توجه به نوع کنترلر صورت گیرد .

اصول اولیه از بدنه دستگاه و فرمت آنها

اصول اولیه ای از کدها : به عنوان مثال کدها چگونه عمل می نمایند. ساده ترین مثال باز هم کد G01 می باشد

مثلا در خط فرمان دستگاه تراش تایپ می شود

G01 X20 Z-30 F10 S100 M7

دستگاه ابزار را به این نقطه ،با سرعت 10 با هر واخد از پیش تعیین شده با سرعت اسپیندل هزار و...می برد

آشنائی اولیه با منطق ها مثلا باید انتخاب شود که سیستم اندازه گیری مطلق باشد یا نسبی و یا حتی قطبی متریک باشد یا نه کدهای جانبی برای مشخص کردن سرعت و غیره

چگونه زیر گروه کاری انتخاب می شود مثلا برنامه ای نوشته شود که دستگاه باید به نقاط مختلف برود و بعد از انجام عملیات در ان محل یک عمل با یک گروه عمل خاص را تکرار کند مثلا برای این کار یک زیر برنامه نوشته میشود که باید هربار دستگاه در ان موقعیت آنها را انجام دهد

معرفی M کدها که کارهای جانبی مانند روشن کردن پمپ ماده خنک کننده و .

حل چند مثال از قطعات مختلف در تراش و فرزو حتی الامکان در یک دستگاه دیگر نظیر سنگ یا پرس،مثال ها باید به گونه ای باشد که کاربر به سادگی درکی از نحوه انجام کار بدست بیاورد.

توضیح مختصری در مورد کدهای CNC

كدهاي CNC بر دو نوع G (عمومي) و M (عملگرهاي ماشين) مي‌باشند. در هر سطر از برنامه يك G‌كد و يك M كد قابل استفاده است.

G كدها، كد فرمان بوده و كار آن‌ها بستگي به نوع سيستم دارد و در سيستم‌هاي مختلف متفاوت است. هر G كد بسته به طراح سيستم به عنوان فرمان خاصي مورد استفاده قرار مي‌گيرد. ولي بعضي G كدها براي كار ( فرمان) خاصي استاندارد شده‌اند؛ به عنوان مثال G01 براي حركت تغذيه و G00 براي حركت سريع استاندارد شده‌اند.

لازم به ذكر است كه سازندگان بعضي از سيستم‌ها امكان تغيير و تعريف كدهاي جديد را تعبيه كرده‌اند و برنامه‌نويس مي‌تواند كدهاي فرمان پيش‌فرض را تغيير دهد و يا كدهاي جديدي را تعريف نمايد.

Mكدها مربوط به ماشين بوده و در ماشينهاي همنوع مشتركند. بعضي از M كدها نيز براي كارهاي خاصي استاندارد شده‌اند؛ به عنوان مثال كد M03 حركت ساعت گرد و M04 حركت پادساعت گرد محور را موجب مي‌شود و M05 جريان را از خروجي M03وM04 در سيستم قطع كرده و باعث توقف دوران محور مي‌شود.

M كدها از نظر نوع كاركرد و تقدم اجرايي به چند دسته تقسيم مي‌شوند:

از نظر نوع كاركرد در دو دسته كدهاي ميكرو و كدهاي ماكرو قرار مي‌گيرند؛

كدهاي ميكرو: كدهايي هستند كه هر كدام فقط يك كار انجام مي‌دهند مثل M03 كه فقط موجب دوران ساعت گرد محور مي‌شود.

كدهاي ماكرو: كدهايي هستند كه حاوي چند M كد بوده و با اجراي آن مجموعه‌اي از عمليات انجام مي‌شود. به عنوان مثال كد M06 در ماشين‌ هاي سنتر و فرز مجموعه‌ كارهاي مربوط به تعويض ابزار را انجام مي‌دهد. اين كد در ماشين Dekel FP5 به حالت مجموعه‌اي از M‌ كدهاي زير عمل مي‌كند:

۱) توقف محور(M05)

۲) اورينت محور(M19)

۳) قرار دادن ماشين در موقعيت تعويض ابزار(M21)

۴) قفل كردن ابزارهاي روي محور و انباره در بازو(M22)

۵) باز كردن ابزار از محور (M24)

۶) باز كردن ابزار از انباره (M26)

۷) بيرون آمدن بازو (M28)

۸) چرخش بازو (M31 ,32) (به حالت فليپ فلاپ عمل مي‌كنند.)

۹) بازگشت بازو (M29)

۱۰) قفل كردن ابزار در انباره (M27)

 

۱۱) قفل كردن ابزار در محور (M25)

۱۲) باز كردن ابزارهاي روي محور و انباره در بازو (M23)

بعد از انجام اين مراحل ماشين از موقعيت تعويض ابزار خارج شده و آماده كار مي‌شود.

دسته بندي كدها از نظر تقدم اجرايي: بعضي از اين كدها در اول سطر و بعضي ديگر در پايان سطر اجرا مي شوند. عموما كدهاي Starter متقدم بوده و قبل از G كد اجرا مي‌شوند و Stopper ها متاخر بوده بعد از G كد اجرا مي‌شوند. (M06 به عنوان كد متاخر عمل مي‌كند)

مثال:

N100 G00 x150 y50 z15 s500 f M03

N200 G01 x y z-50 s f100 M05

در سطر اول Starter،M03 بوده و در ابتداي عمليات، قبل از حركت ماشين به موقعيت مورد نظر اجرا مي‌شود و محور شروع به دوران مي‌كند.

در سطر دوم Stopper،M05 بوده و در پايان عمليات بعد از رسيدن ماشين به موقعيت مورد نظر اجرا مي‌شود و محور متوقف مي‌شود.

آشنايي كامل با انواع كدها، ترتيب و نحوه عملكرد آنها نوشتن برنامه‌اي كوتاهتر و دقيقتر را براي برنامه نويس آسان مي‌كند.

با توجه به موارد فوق، تست چارت M‌ كد سيستم با توجه به ماشين تحت كنترل، تنظيم مي‌شود و در سيستم به طور مستقل نمي‌توان كاركرد M كدها را كنترل نمود.

مزایا , معایب و كاربردهای CNC

 

مزایای دستگاه های CNC

 

1.      دقت ماشین کاری بالا به طوری که اشتباهات در تولید با به کار بردن سیستم کنترل کامپیوتری به حداقل می رسد.

 

2.      قابلیت تکرار پذیری و ماشین کاری قطعات به صورت سری.

 

3.      سرعت بالای ماشین کاری قطعات.

 

4.      کاهش زمان تولید وقیمت تمام شده آن .

 

5.      کاهش خطای انسانی .

 

6.      کاهش زمان تنظیمات اولیه ماشین .

 

7.      کاهش زمان اندازه گیری و کنترل قطعات تولیدی .

 

8.      نظارت کمتر اپراتور حین عملیات ماشین کاری .

 

9.      ماشین کاری قطعات مطابق برنامه نوشته شده نه تجربه اپراتور.

 

10. انعطاف پذیری بالا درتعویض یا ارتقای تولید.(بعلت عدم نیاز به تعویض اجزای سخت افزاری ماشین از جمله بادامکها ، طبلکها ، شیرها ، کنتاکتورها و...  با تعویض یا اطلاح نرم افزار تولید به راحتی تعویض یا ارتقا می یابد.)

 

11. حفظ و در دسترس بودن برنامه قطعات به صورت بانک اطلاعاتی  .

 

12. کنترل برنامه دستگاه به صورت گرافیکی قبل از تولید واقعی (امکان تست غیر مخرب  ) .

 

13. امکان طراحی قطعه کار و برنامه ماشین کاری آن توسط کامپیوتر وبرنامه های کمکی .

 

14. امکان ماشین کاری قطعات پیچیده منجمله قالبهای صنعتی .

 

15. تولید قطعات ثانویه بدون نیاز به ماشین کار با تجربه .

 

16. افزایش قابل توجه راندمان و کاهش ضایعات .

 

17. امکان شبکه کردن چند دستگاه و نظارت بر همه آنها به صورت متمرکز .

 

18. امکان هدایت و کنترل از راه دور دستگاههای CNC مجهز به سیستم هایCAD/CAM و CIMJ

 

19. عیب یابی راحت دستگاه به علت اعلام آلارمهای مختلف .

 

20. نظارت و کنترل راحتر پرسنل و قطعات تولدی.

 

معایب دستگاه های CNC

 

1.      قیمت نسبتا زیاد آنها .

 

2.      هزینه بالای  نگهداری و تعمیرات آنها .

 

3.      آشنایی با زبان انگلیسی و برنامه نویسی .

 

4.      پرداخت دستمزدهای بالا برای اپراتورهای حرفه ای .

 

5.      زمان زیاد برای رفع نقص اساسی دستگاه بعلت عدم وجود نمایندگی معتبر در ایران و وابستگی به افرادی خاص و محدود.

 

به طور خلاصه :

 

در مقایسه با NCهای سنتی CNCها انعطاف پذیر ترندو توانایی محاسباتی بیشتری دارند:

 

1.      نوار برنامه قطعه ونوار خوان فقط یکبار و آنهم برای ورود اطلاعات به حافظه استفاده میشوند,این امر باعث افزایش پایایی میشود زیرا نوارخوان ازاجزاء باکمترین پایایی است.

 

2.      اصلاح نواربرنامه درسایت ماشین :نواربرنامه را درطی وارد کردن به ماشین میتوان اصلاح کرد.

 

3.      انعطاف پذیری بیشتر:توابع وانتخابهای جدیدی با هزینه کمتر نسبت به NCهای سنتی میتوان به CNCهاداد.

 

4.      مبدل های متریک:CNCمیتواند نوار برنامه ای را که به اینچ نوشته شده را به سیستم بین الملی متریک تبدیل کندوبکار گیرد.

 

5.      سیستم ساخت جامع :CNC قابل تطبیق ترین سیستم با یک سیستم جامع اطلا عاتی است.

 

کامپیوتر CNCمادامیکه در حال کنترل ماشین ابزار است میتواند اطلاعات ساختی ومدیریتی کارگاه را نیز با کمک یک کامپیوتر مرکزی پردازش کند

تفاوت سیستمهای NC و  CNC

 

رشد فرآیند خودكار شدن تولید نیاز به ماشین هایی كه با كامپیوتر كنترل می شوند را افزایش داد و منجر به توسعه ماشین های NC تحت عنوان CNC گردید.

 

سیستمهای NC از سخت افزار الكترونیكی بر پایه تكنولوژی مدارهای دیجیتالی استفاده می کردند. CNC یك مینی كامپیوتر یا میكرو كامپیوتر را برای كنترل ماشین ابزار بكار می گیرد و تا حد امكان مدارهای سخت افزار اضافی را در

 

واحد كنترل حذف می كند. گرایش از NC بر پایه سخت افزار به CNC مبتنی بر نرم افزار انعطاف پذیری سیستم را افزایش داد و امكان تصحیح برنامه ها را در حین استفاده فراهم ساخت.

 

1- خواندن برنامه

 

در ماشینهای NC برنامه به صورت خط به خط خوانده و اجرا می شود و در نتیجه اگر اشتباهی در خطوط جلوتر وجود داشته باشد واحد کنترل قادر به تشخیص آن می باشد .

 

2- تست نمودن برنامه

 

در بسیاری از ماشینهای CNC می توان برنامه را بصورت آزمایشی اجرا نمود و مسیر حرکت ابزار را به صورت گرافیکی در روی مانیتور دستگاه و یا PC مشاهده کرد و چنانچه نیاز به اصلاح داشته باشد برنامه را اصلاح نمود .

 

3- برنامه نویسی پارامتریک

 

عملیات تکراری مانند سیکل ها را به راحتی با این نوع برنامه می توان نوشت و نیز برنامه نویسی پارامتریک قطعات پیچیده و سطوح هندسی را ممکن و راحت میسازد  و علاوه بر این نوشتن برنامه قطعات فوق را توسط زبان APT و نرم افزار  CAD/CAM  میسر میسازد . 

 

4- اصلاح برنامه

 

چون در ماشینهای CNC برنامه به صورت نرم افزاری است هر گونه تغییر و اصلاح به راحتی ممکن است . همچنین  می توان تغییرات را ذخیره نموده و نیز برنامه های نوشته شده را به راحتی به هم متصل نمود .

 

5- جبران شعاع ابزار

 

جبران شعاع ابزار برای مسیرهای شیب دار و منحنی به راحتی انجام می شود . و حجم محاسبات را به طور قابل توجهی از بین میبرد . این مزیت از مهم ترین تفاوتهای بین ماشین NC و CNCمی باشد ، ماشینهای NC به دلیل اینکه برنامه را خط به خط می خوانند قادر به جبران شعاع ابزار نیستند .

 

6- سادگی ارتباط با مجموعه های دیگر

در ماشین های CNC به راحتی می توان  برنامه ماشین کاری را از طریق DNC  و از راه دور به ماشین ها منتقل کرده و نیز روبات به راحتی به این ماشینها متصل می شود و می تواند در سیستم های تولید یکپارچه CMIC قرار گیرد . به طور کلی استفاده از CNC به طور مجزا صحیح نمی باشد و این ماشینها بهتر است  در سیستم  Fixlble Manufacturing Systems )) FMS  وCIMS(Computer Integrated Manufacturing Systems ) مورد استفاده قرار گیرند

ماشین های  NC  

ن آوري كنترل عددي NC يكي از پيشرفتهاي اساسي در صنعت توليد در 50 سال گذشته بوده است . توسط اين فن آوري نه تنها در ديگر زمينه هاي علمي و صنعتي پيشرفت سريعي حاصل شده بلكه استفاده از اين فن آوري باعث بالا بردن كميت و كيفيت قطعات توليدي نيز گرديده است .

 

 مسير تكاملي NC

پايه هاي ساخت و توليد توسط ماشينهاي NC زمان انقلاب صنعتي بنا گرديد. در آن زمان كوشش هاي اوليه براي ساخت قطعات توسط ماشين هاي NC به قطعات اتومبيل از قبيل محور بادامك، پولي و تسمه محدود بود. اين كوشش ها بيشتر جنبه نمايشي داشت و به دليل قيمت بالاي اين گونه ماشين ها از جنبه اقتصادي مقرون به صرفه نبود.

در زمان جنگ جهاني دوم به صنعت NC توجه بيشتري گرديد زيرا در آن موقعيت زماني خاص هم كيفيت و هم كميت قطعات توليدي براي جنگ افزارها اهميت بسيار زيادي پيدا كرده بود . در آن زمان توليدات صنعتي از نظر كيفيت بسيار عالي بودند و ليكن از نظر كميت جوابگوي مسائل جنگ جهاني نبودند، به نحوي كه هر چه جمعيت زيادتر مي شد، كالاي توليدي از نظر كيفيت افت شديدي پيدا مي كرد و اين امر قطعا به خاطر عوامل انساني و خستگي هاي ناشي از كار زياد تر بود. بنابراين لازم گرديد كه تكنولوژي جديدي به وجود آيد كه در آن از خطاهاي انساني و خستگي هاي ناشي از كار زياد خبري نباشد و به عبارت ديگر به جاي آن كه انسان به ماشين فرمان دهد و ماشين را تنظيم نمايد ، كامپيوتر به ماشين فرمان دهد . در اين زمان بود كه شاخه جنوبي نيروي هوائي ايالات متحده آمريكا برآن شد تا با اين مشكل مقابله نمايد. براي اين منظور اين شاخه از ارتش آمريكا، كمپاني هاي متعددي را براي ساخت و توسعه ماشين هاي كنترل عددي به همكاري دعوت كرد. هدف از اين كار برآورده شدن احتياجات چهار گانه زير بود:

1) افزايش توليد

2) بهبود دقت و كميت قطعات توليدي

3) تثبيت قيمت توليد قطعات

4) ساخت قطعات پيچيده يا به عبارت ديگر انجام كارهاي غير ممكن

همچنين فن آوري كنترل عددي NC براي ساخت قطعاتي با مشخصات زير نيز مورد توجه قرار گرفت :

1) قطعاتي با سايزها و اشكال مختلف

2) قطعاتي كه با يك سري از مراحل مشابه ساخته مي شوند.

اولين قراداد در اين زمينه با شكرت پارسون ميشيگان منعقد شد. در اين قرارداد شركت پارسون موظف به طراحي نوعي سيستم كنترل عددي گرديد كه اين سيستم بتواند اسپيندل ماشين تراش را جهت دهي نماي. تاريخ اين قراداد 15 ژوئن سال 1949 ميلادي بود  با توجه به اين موضوع مي توان متوجه شدكه اين درخواست نتيجه مستقيم جنگ جهاني دوم بوده است.در سال 1951 آزمايشگاه سرومكانيزم موسسه فن آوري ماساچوست از طرف شركت پارسون موظف به ساخت يك سيستم سرومكانيزم براي ابزار ماشين گرديد. در آن زمان MIT بر روي نوعي كامپيوتر نيز

 مشغول به كار بود. بنابراين تمام گسترش NC بر عهده MIT قرار گرفت . در سال 1952 اولين ماشين كنترل عددي سه محوره كه توسط كارت پانچ فرمان داده مي شد به وسيله بخش سرومكانيزم دانشگاه MIT ساخته شد.

در سال 1954 اين ماشين در معرض ديد عموم قرار گرفت و سه سال بعد اين ماشين در خط توليد قرار گرفت. در سال 1960 تكنولوژي كنترل عددي NC به طور گسترده اي باش استقبال عمومي مردم در ساير نقاط جهان مواجه گرديد و در ديگر نقاط جهان نيز محققان و پژوهشگران شروع به توليد انواع ماشينهاي NC نمودند. اكثر اين ماشين هاي اوليه احتياج به كد دهي بر روي نوارهاي كاغذي داشتند. اين كد دهي توسط ايجاد سوراخ هائي به وسيله دستگاه پانچ بر روي نوارهاي كاغذي صورت گرفت .

اين روش كد دهي ادامه داشت تا اين كه ايده كددهي و كنترل عددي توسط كامپيوتر CNC مطرح گرديد. در اين ايده يك كامپيوتر وظيفه كنترل ماشين و ابزار را بر عهده مي گرفت، در اوائل استفاده از CNC كنترل هاي مربوطه توانائي ذخيره حجم بزرگي از اطلاعات را نداشتند و فقط برنامه هائي با اندازه محدود توسط اينگونه CNC ها اجرا مي گرديد. در سالهاي 1955 تا 1960 دانشگاه MIT نوعي برنامه كامپيوتري به نام APT ابداع نمود كه در صنايع هوا فضا از آن استفاده مي شد و در حقيقت اولين نمونه از نرم افزارهاي امروزي قابل اجرا بر روي ماشين هاي CNC بود. در اين برنامه از لغات انگليسي براي توصيف شكل و حركت ابزار استفاده مي گرديد.

مسائل ومشکلات NC های سنتی

مشکلات متعددی در NCهای سنتی باعث انگیزه جهت بهبود و توسعه سیستمهای NCمیباشد.مشکلات عمده در این خصوص عبارتند از:

االف)اشتباهات برنامه نویس قطعه:

هنگام آماده سازی کارت پانچ خطا های متعددی معمول است .

1-این خطا ها میتوانند خطاهای عددی یا منطقی دربرنامه باشندوبررسی 3 یا بیشتراین کارتها جهت اصلاح آنها عادی است.

2-یکی دیگرازمسائل مربوط به برنامه نویس یافتن توالی بهینه قدمهای فرایند تولیدقطعه است.

این مسئله یک مشکل اساسی دربرنامه نویسی دستی قطعه است.

درمقابل این مشکل از زبانهای برنامه نویس قطعه به کمک کامپیوتر (CAAP)جهت رسیدن به توالی عبارات بهینه کمک میکنند.

ب)نوار پانچ: مواد ارزان نوار پانچ مانند کاغذ باعث عدم کاربرد زیاد آنها  فرسوده شدن آنها میشود.و موادی مانند آلومینیم که عمر بیشتری دارند گران قیمتند.

ج)نوارخوان: نوار خوان که تبدیل وترجمه کننده دستورات برای NCاست ازعمده تجهیزات NCاست که متناوبا خراب شده ونیاز  به نگهداری وتعمیرات دارد.

د)کنترلر: کنترلر در NCهای سنتی سخت افزاری است که براحتی  قابل جایگزین کردن یا بهبود نیستند .

ه)اطلاعات مدیریت: سیستمهای NC سنتی قابلیت ارائه اطلاعات پریودیک به مدیریت را ندارند.

اطلا عاتی ازقبیل تعداد قطعات تولیدی ,میزان توقف ماشین در زمان تعمیر ابزارها از این دسته اطلاعات مدیریت هستند.

و)نرخهای تغذیه وسرعتهای غیر نوری :  تابع اصلی NCهای سنتی کنترل موقعیت ابزار نسبت به قطعه است هیچ تلاشی جهت بهینه سازی نرخهای تغذیه وسرعت درطی فرایندهای ماشین کاری انجام نمیگیرد .درنتیجه برنامه نویس باید شرایط برش کاری وماشین کاری قطعه را برنامه ریزی کند که باعث کاهش کارایی میشود.
يكي از مزيتهاي مهم CNC ارتباطي است كه اين ماشين بين قسمت طراحي مهندسي و قسمت ساخت برقرار مي نمايد. به اين ترتيب كه مهندس طراح پس از استخراج كدهاي لازم براي ساخت قطعه اين كدها را در اختيار قسمت ساخت قرار مي دهد و از آنجا به بعد ديگر وظيفه قسمت ساخت است كه با وراد نمودن كدهاي كامپيوتري در نرم افزار مربوطه ساخت قطعه را بر عهده گيرد و مهندس طراح ديگر خود را درگير قسمت ساخت نمي نمايد.

امروزه ماشين هاي CNC  به قدري پيشرفت نموده اند كه با در اختيار داشتن 6 عدد از آنها در يك مركز ماشين كاري مي توان به طور همزمان عملياتي نظير قلاويز نمودن، رزرو كردن ، خزينه كردن ، براده برداري ، جوش نقطه اي و آبكاري را بر روي يك قطعه و با يك تنظيم اوليه انجام داد. امروزه كنترلرهاي كامپيوتري ماشين هاي كنترل عددي CNC  به قدري پيشرفت كرده اند كه توسط وارد نمودن كدهاي مربوط به قطعه خاص مي توان شكل قطعه اي كه قرار است ساخته شود را قبل از اين عمليات توسط ماشين صورت گيرد بر روي صفحه نمايشگر آنها مشاهده نمود.

مزاياي مهم ماشين هاي كنترل عددي CNC به ماشين ها كنترل عددي معمولي NC:

1) قابليت برنامه نويسي و ذخيره برنامه در ماشين هاي CNC

2) قابليت ويرايش راحت تر برنامه در ماشين هاي  CNC

3) قابليت انعطاف بيشتر ماشين هاي CNC در مواجه شدن  با قطعات پيچيده

4) توسط ماشين هاي CNC مي توان قسمت هاي جداگانه از يك قطعه 3 بعدي را كه برنامه آن به كامپيوتر داده شده است را به صورت زير برنامه استخراج نمود.

5) قابليت ارتباط كامپيوتر موجود در ماشين هاي CNC با ديگر كامپيوترها توسط يك دستگاه مودم و انتقال كدها از مكاني به مكان ديگر.

معايب ماشين هاي كنترل عددي كامپيوتر CNC نسبت به ماشين هاي كنترل عددي معمولي NC

1) قيمت اين ماشينها نسبت به ماشين هاي NC بالاتر است.

2) كار با اين ماشين ها احتياج به دانش بالاتري نسبت به كار با ماشين هاي NC دارد